双端面磨床是一种用于磨削工件两端的磨床设备。它主要由进给系统、磨削系统和控制系统三个部分组成。双端面磨床主要使用磨轮研磨工件，以达到高精度、高效率和高质量的加工效果。下面我们来详细了解双端面磨床的工作原理。

1. 进给系统

进给系统是双端面磨床的一个重要组成部分，主要包含进给轴、伺服系统以及定位设备等。在工作时，进料焊条上的工件会被夹在距离磨轮一定距离的夹具上，通过伺服系统的控制，进给轴带动磨削系统对工件进行移动，并完成对工件的磨削及削减。在整个进料过程中，伺服和定位设备起着重要的作用，可以使工件的运动及位置更加精准。

2. 磨削系统

磨削系统主要包括双端面磨床的磨轮、磨轮拖板和磨削液供应系统。磨轮是双端面磨床最重要的部件之一，它起着对工件磨削及切割的重要作用。磨轮拖板通过伺服控制，可以使磨轮及其拖板沿着两端的工件表面进行磨削，同时实现对工件的旋转操作。除此之外，磨削液供应系统也是双端面磨床磨削质量的重要保证。由于磨削过程中会产生较大的热量和或者金属屑，磨削液可以减少温度和摩擦的影响，达到冷却、润滑、皮及清洁等几大作用。

3. 控制系统

双端面磨床控制系统是保证其运行精度和效率的关键之处。磨削过程中，通过伺服和定位设备的集成控制，可以保证磨削过程的精度和稳定性。对于工件尺寸的检测和检修，双端面磨床配备了各种传感器以及调节机构，通过处理传感器数据和判断工件大小，可以达到对工件尺寸及平坦度和角度等参数的控制。

综上所述，双端面磨床工作原理主要包括进给系统、磨削系统和控制系统三个部分，这些部分分别负责工件的定位、旋转、进给和表面磨削，同时需要有压缩空气和磨削液的支持。不同的工件需要不同的磨削轮和砂轮，以及不同的磨削时间和速度，才能实现高质量的加工效果。