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一、焊条的种类和具体用途
焊条种类:A、酸性焊条。B、碱性焊条。
按焊条用途(施焊母材)类别分:
4:不锈钢焊条(铬不锈钢焊条)(G)和奥氏体不锈钢焊条(A)
一般情况下,酸性焊条的工艺性能较好,单焊缝金属的力学性能差;而碱性焊条的工艺性能稍差,单焊缝金属的力学性能较好。因此,焊接一般结构件时,常采用酸性焊条;焊接重要构件时,常采用碱性焊条。使用酸性焊条比碱性焊条经济,在满足使用性能要求的前提下应优先选用酸性焊条。
CMC-E62N电焊条 3.2*350mm:特别适用于铸铁模具,由于含镍量减低,所以可降低成本,铸钢模硬面制作打底缓冲层。
CMC-E12HA电焊条 HRC 57-59 2.4, 3.2, 4.0:优异的红条,广泛使用于热锻、冷冲模、抗磨耗硬面制作,硬度安定性高,使用于热锻模、冲压模、延压模、整边切模、车模、热滚压轮、耐磨耗机件之硬面制作。
CMC-E60A电焊条 HRC 60~62 2.6, 3.2:硬度稳定性高,耐中高温磨耗。适用于中碳钢,低合金钢之硬面制作,耐磨耗之刀具机件修补,车模,热锻冷锻切口模具焊补。
焊条型号是根据熔敷金属的力学性能、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分的,焊条型号编制方法如下:
字母"E"表示焊条;前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小。
第三位数字表示焊条的焊接位置."0"及"1"表示焊要适用于全位置焊接(平、立、仰、横),“2“表示焊条适用于平焊及及平面焊,“4“表示焊条适用于向下立焊;第三位和第四位数组合时表示焊接电流种类及药皮类型。
在第四位数字后附加“R“表示耐吸潮焊条;附加“M“表示耐吸潮和力学性能有特殊规定的焊条;附加“-1“表示冲击性能有特殊规定的焊条。
电焊条制造从原材料进厂到电焊条出厂主要经过五个工序:焊芯加工、药皮材料配制、焊条压涂:烘干、包装。各工序产生的主要有害物质如下:
(1)焊芯加工中的拔丝工序:剥壳机械除锈产生氧化铁粉尘.拉丝机拉丝模润滑剂箱处产生氢氧化钙粉尘。有酸洗工序时。酸洗槽产生硫酸雾,沾灰槽、烘干产生氢氧化钙粉尘。
(2)药皮材料配制工序:上料、筛粉、称量、搅拌作业点。产生以矽尘、锰尘为主的各种材料的混合性粉尘。其中游离二氧化硅含量高达19.6%。锰尘含量最高达4.35mg。
(3)焊条压涂、烘干和包装工序:送丝斗、送丝轮产生铁粉,压涂机头、磨头磨尾、包装和废焊条回收产生以矽尘、锰尘为主的混合性粉尘。
参考资料来源:百度百科——电焊条
二、电焊条有几种类型
按照焊条的用途,可以将电焊条分为:结构钢焊条、耐热钢焊条、不锈钢焊条、堆焊焊条、低温钢焊条、铸铁焊条、镍和镍合金焊条、铜及铜合金焊条、铝及铝合金焊条以及特殊用途焊条。
焊条由焊芯及药皮两部分构成。焊条是在金属焊芯外将涂料均匀、向心地压涂在焊芯上。焊条种类不同,焊芯也不同。焊芯即焊条的金属芯,为了保证焊缝的质量与性能,对焊芯中各金属元素的含量都有严格的规定,特别是对有害杂质的含量,应有严格的限制,优于母材。
1、焊接时,电焊条作为一个电极,一方面起传导电流和引燃电弧的作用,使电焊条与基本金属间产生持续的、稳定的电弧,以提供熔化焊所必需的热量。
2、另一方面,电焊条又作为填充金属加到焊缝中去,成为焊缝金属的主要成分。因此,电焊条的组成物与电焊条质量,将直接影响焊缝金属的化学成分、机械性能和物理性质。
3、焊条对于焊接过程的稳定性、焊缝的外表质量、焊接生产率等也有很大的影响。
三、焊条分为哪几种类
焊条种类:A、酸性焊条。B、碱性焊条。
按焊条用途(施焊母材)类别分:
4:不锈钢焊条(铬不锈钢焊条)(G)和奥氏体不锈钢焊条(A)
一般情况下,酸性焊条的工艺性能较好,单焊缝金属的力学性能差;而碱性焊条的工艺性能稍差,单焊缝金属的力学性能较好。因此,焊接一般结构件时,常采用酸性焊条;焊接重要构件时,常采用碱性焊条。使用酸性焊条比碱性焊条经济,在满足使用性能要求的前提下应优先选用酸性焊条。
CMC-E62N电焊条 3.2*350mm:特别适用于铸铁模具,由于含镍量减低,所以可降低成本,铸钢模硬面制作打底缓冲层。
CMC-E12HA电焊条 HRC 57-59 2.4, 3.2, 4.0:优异的红条,广泛使用于热锻、冷冲模、抗磨耗硬面制作,硬度安定性高,使用于热锻模、冲压模、延压模、整边切模、车模、热滚压轮、耐磨耗机件之硬面制作。
CMC-E60A电焊条 HRC 60~62 2.6, 3.2:硬度稳定性高,耐中高温磨耗。适用于中碳钢,低合金钢之硬面制作,耐磨耗之刀具机件修补,车模,热锻冷锻切口模具焊补。
焊条型号是根据熔敷金属的力学性能、药皮类型、焊接位置和焊接电流种类划分的,焊条型号编制方法如下:
字母"E"表示焊条;前两位数字表示熔敷金属抗拉强度的最小。
第三位数字表示焊条的焊接位置."0"及"1"表示焊要适用于全位置焊接(平、立、仰、横),“2“表示焊条适用于平焊及及平面焊,“4“表示焊条适用于向下立焊;第三位和第四位数组合时表示焊接电流种类及药皮类型。
在第四位数字后附加“R“表示耐吸潮焊条;附加“M“表示耐吸潮和力学性能有特殊规定的焊条;附加“-1“表示冲击性能有特殊规定的焊条。
电焊条制造从原材料进厂到电焊条出厂主要经过五个工序:焊芯加工、药皮材料配制、焊条压涂:烘干、包装。各工序产生的主要有害物质如下:
(1)焊芯加工中的拔丝工序:剥壳机械除锈产生氧化铁粉尘.拉丝机拉丝模润滑剂箱处产生氢氧化钙粉尘。有酸洗工序时。酸洗槽产生硫酸雾,沾灰槽、烘干产生氢氧化钙粉尘。
(2)药皮材料配制工序:上料、筛粉、称量、搅拌作业点。产生以矽尘、锰尘为主的各种材料的混合性粉尘。其中游离二氧化硅含量高达19.6%。锰尘含量最高达4.35mg。
(3)焊条压涂、烘干和包装工序:送丝斗、送丝轮产生铁粉,压涂机头、磨头磨尾、包装和废焊条回收产生以矽尘、锰尘为主的混合性粉尘。
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